Hilfszusätze für UV-lichthärtende Lacke
Einführung:
Im Bereich der Beschichtungen hat die Leistungsfähigkeit der UV-Lichthärtungstechnologie die Effizienz und Qualität revolutioniert. Hilfszusätze sind Zusatzstoffe, die zur Vervollkommnung bestimmter Eigenschaften von Beschichtungen bei der Herstellung, der Bauanwendung sowie beim Transport und der Lagerung lichthärtender Beschichtungen eingesetzt werden, meist Fotoinitiatoren, Entschäumer, Verlaufsmittel, Netz- und Dispergiermittel, Mattierungsmittel usw. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Rolle und Wirkung von speziell auf UV-härtbare Beschichtungen zugeschnittenen Additiven.
Fotoinitiatoren: Katalysatoren für die Härtung
UV-lichthärtende Beschichtungen nutzen die Kraft des Lichts, um eine Polymerisationsreaktion für eine schnelle Aushärtung auszulösen. Fotoinitiatoren sind die Helden des Prozesses, sie absorbieren UV-Licht und lösen die Umwandlung der flüssigen Beschichtung in einen festen Film aus. Diese Additive bewirken eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung, was zu Beschichtungen führt, die nicht nur robuster, sondern auch chemisch beständiger sind.
Nivelliereigenschaften:
BZ-603 Acrylat-Nivelliermittel kann die Oberflächenspannung lichthärtender Beschichtungen im Herstellungsprozess verringern und die durch den Anstieg der Beschichtungsviskosität verursachten Probleme lösen. Durch die Reduzierung der Oberflächenspannung ermöglicht dieses Additiv, dass Beschichtungen komplizierte Details und komplexe Geometrien mit ausgezeichneter Konsistenz abdecken.
Netz- und Dispergiermittel:
Das Erreichen einer stabilen Dispersion ist bei jedem Beschichtungsprozess eine Herausforderung, und zwar bei beidem BZ-4010 Und BZ-2209 Netz- und Dispergieradditive Verbessern Sie die Ausrichtung und Fräszeit von UV-härtbaren Beschichtungen, stellen Sie die Pigmentstabilität sicher und verleihen Sie Beschichtungen Glanz.
Anti-Absetzung:
UV-gehärtete Beschichtungen enthalten häufig Pigmente oder Zusatzstoffe, die sich mit der Zeit absetzen können. BZ-4010 Netz- und Dispergieradditiv verhindert dieses Problem, indem es eine stabile Partikelsuspension in der Beschichtungsformulierung aufrechterhält. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültig ausgehärtete Beschichtung ihre beabsichtigten Eigenschaften behält, ohne dass es zu unerwünschten Veränderungen kommt.
Antischaummittel:
UV-härtbare Beschichtungen können so konfiguriert sein, dass sie Luftblasen erzeugen, die die Leistung der Beschichtung ernsthaft beeinträchtigen können. Die Verwendung von Entschäumer BZ-4920 Beseitigt die Blasen, die entstehen, wenn die Beschichtung hergestellt und zum Auftragen gerührt wird. Der Entschäumer ist für verschiedene Systeme geeignet, gut überstreichbar und silikonfrei.
Mattierungsmittel:
Mattierungsmittel beeinflussen das endgültige Aussehen UV-härtbarer Beschichtungen, indem sie deren Glanzgrad steuern. Durch die Zugabe von Mattierungsmitteln können Hersteller unterschiedliche Optiken von hochglänzend bis seidenmatt oder matt erzielen und so die Ästhetik der Beschichtung an die jeweilige Anwendung anpassen.
In Summe:
UV-härtende Beschichtungen verändern die Industrie und bieten beispiellose Effizienz und Leistung. Der Schlüssel zu ihrem Erfolg sind sorgfältig ausgewählte Additive, die die Verlaufseigenschaften, Benetzungseigenschaften, das Aussehen und den Schutz verbessern. Diese Additive machen in Kombination mit anderen Beschichtungen herkömmlichen Alternativen überlegen und verschaffen Ihren Beschichtungen einen starken Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.
Bei [Camen Chemical] sind wir auf die Formulierung UV-härtbarer Beschichtungszusätze spezialisiert, um das Potenzial von Beschichtungen zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie unsere Additive Ihrem Beschichtungsprozess Effizienz, Zähigkeit und Brillanz verleihen können.
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